Kaufen Sie nicht nur Geräte! Ein wirklich effizienter sauberer Raum basiert auf einer maßgeschneiderten One-Stop-Lösung

Häufige Missverständnisse im Reinraumbau

Viele Unternehmen haben ein häufiges Missverständnis bei der Start von Reinraumprojekten: Solange sie Luftschauer kaufen, übertragen Fenster, FFU, AHU und andere Reinigungsgeräte, können sie sie zusammenstellen, um einen Reinraum zu bilden, der den Standards entspricht. Tatsächlich ist ein solcher Ansatz in den tatsächlichen Projekten äußerst riskant.

Was ist ein Reinraum ? Es ist weit mehr als nur ein sauberer Raum. Es umfasst viele technische Standards wie Luftflussorganisation, Clean Level Zoning, Druckdifferenz Management, Temperatur- und Feuchtigkeitsstabilität, Gerätekompatibilität, Prozessleitungsplanung und Isolation von Personallogistik. Unabhängig davon, wie gut die Ausrüstung ist, kann es am Ende nicht in der Lage sein, ISO 14644- oder GMP-Standards zu erfüllen, geschweige denn stabile Betrieb und energiesparende Kontrolle.

Aus diesem Grund wählen immer mehr Unternehmen modulare Reinraumlösungen, die den vollständigen Prozess von Reinräumen systematisch von Lösungskonstruktion, Ausrüstung, Konstruktion und Konstruktion, Inspektion und Akzeptanz der Betriebs- und Wartungsgarantie durch One-Stop-benutzerdefinierte Dienstleistungen löst.

Warum Geräte-Reinräume anfällig für Probleme sind

Viele Kunden haben zu Beginn des Projekts versucht, verschiedene Arten von Reinigungsgeräten selbst zu kaufen und sie zusammenzustellen, um sie zusammenzusetzen und zu installieren. Infolgedessen treten häufig die folgenden Probleme auf:

• Inkompatible Geräte: Die Grenzflächenstandards von FFU-, AHU-, Klimaanlageneinheiten und Luftduschräumen verschiedener Marken sind nicht einheitlich, die Betriebseffizienz ist gering, das Geräusch ist hoch und der Energieverbrauch ist relativ groß.

• Störung der Windgeschwindigkeitsdruckdifferenz: Das Design der Luftströmungsrichtung ist unangemessen und führt zu Wirbelstrom -Totten, Partikelakkumulation und Sauberkeit kann die Standards nicht erfüllen.

• Personal- und Logistikströmungsleitungen werden gekreuzt: Die Strömungsrichtung von Materialien, fertigen Produkten und Abfällen fehlt die Isolation, was zu einem Anstieg der Verschmutzungsrisiken und zu einer Versäumnis des GMP- oder FDA -Akzeptanzs führt.

• Mangel an vollständiger Systemverknüpfung: Es ist unmöglich, Differenzdrucküberwachung, Temperatur- und Feuchtigkeitsverbindungskontrolle und Geräte ineinander zu erreichen, was das Management schwierig und die Betriebskosten hoch macht.

Das Wesentliche dieser Probleme ist nicht, dass die Ausrüstung schlecht ist, sondern dass ein vollständiger Satz von integriertem Systemdesign und integrierter Installation fehlt.

Vorteile der modularen Reinraum-One-Stop-Lösung

Im Vergleich zur traditionellen Ausrüstungs -Patchwork -Konstruktionsmethode verbessert modulare Cleanroom -Lösungen die Konstruktions- und Betriebseffizienz von Reinräumen erheblich mit der Methode der Lösung zuerst, einheitlichen unterstützenden Einrichtungen, modularer Installation und Systemgelenkdebugging '.

Seit 17 Jahren übernimmt Amber einige halbfeindliche Reinraumprojekte oft und half den Kunden durch systematische Gleichberechtigung:

• Sauberkeit stieg von ISO Klasse 8 auf Klasse 5

• FDA/GMP -Zertifizierung

• Sparen Sie 30% Energieverbrauch

• Bauzeit um 40% verkürzt

Spezifische Vorteile sind

• Wissenschaftlicher Planungsschema: Nach den unterschiedlichen Verwendungen sauberer Bereiche teilen Sie die Luftströmungsrichtung, den Druckgradienten und die Sauberkeit vernünftigerweise. Zum Beispiel ist der Kernbereich im Inside-Semiconductor Fabrication Cleanroom-Projekt ISO-Klasse 5, die umgebende Pufferzone Klasse 7-8 und die Partikel ≤ 0,5 μm mit Differenzdruckkontrolle.

• Integration des Ausrüstungssystems: Alle FFU, AHU, AIR -Duschbad, Übertragungsfenster und saubere Tür stammen von einem einheitlichen Designsystem mit standardisierten Schnittstellen, stabilem Betrieb und einfacher Wartung.

• Modulare Baugruppe und Konstruktion: Fabrikvorfabrikierung und Installation vor Ort, die die Betriebszeit- und Verschmutzungsrisiken vor Ort minimiert und für Neubau-, Expansions- und Renovierungsprojekte geeignet ist.

• Intelligente Verknüpfungsüberwachung: Integriertes zentralisiertes Management von Sauberkeit, Druckdifferenz, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Energieverbrauch, um den 24-Stunden-kontinuierlichen und stabilen Betrieb sicherzustellen.

Daten überprüft den Wert des Ein-Stop-sauberen Raums

Nehmen Sie die Daten von sauberen Raumprojekten, die wir in den letzten drei Jahren geliefert haben, als Beispiel:

• Projektdauer verkürzt um 35%-45%

• Sauberkeit erster Inspektionspassrate von bis zu 99,6%

• Energieverbrauch verringerte sich um mehr als 25%

• Wartungsausfallrate reduziert um 60%

• Die Kundenzufriedenheit erreichte 98%

Insbesondere im Halbleiter-, Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie berichten Kunden im Allgemeinen, dass das One-Stop-Service-Modell das Management nicht nur erleichtert, sondern auch den Projektfortschritt klar und kontrollierbar macht und den Betrieb und die Wartungseffizienz von Geräten erheblich verbessert, mit niedrigeren langfristigen Kosten.

Abschluss

Ein wirklich effizienter, stabiler und energiesparender Reinraum wird nicht durch Stapelgeräte gebaut, sondern von professionellen modularen Reinraumlösungen, die organisch integriert Lösungsdesign, Geräteanpassung, Konstruktion und Installation, Verknüpfungsdebugging sowie Systembetrieb und Wartung, um sicherzustellen, dass jedes saubere Detail unter Kontrolle ist. Das Amber -Team kann alle oben genannten Anforderungen und Details erfüllen.

Wenn Sie planen, einen Inside-Semiconductor Fabrication Cleanroom, einen Pharmazeutischen Produktionsworkshop oder eine Food and Cosmetics-Fabrik zu bauen, zu erweitern oder zu renovieren, möchten Sie möglicherweise etwas über Ambers One-Stop-Sonderreinraumservice erfahren . Machen Sie Ihre saubere Raumkonstruktion nicht mehr umständlich, der Projektfortschritt ist einen Schritt schneller und Sie können sicherer sein, wenn er in die Produktion geht.