Top 10 Clean Room-Bedenken für Lebensmittelunternehmen: So implementieren Sie das Design der Cross-Contamination-Prävention?

Die Nahrungsmittelproduktion hängt vom sauberen Raum ab , um die Cross-Contamination zu verhindern. Unternehmen müssen wissenschaftliche Ansätze zur Gestaltung und Bereitstellung von Kontaminationspräventionssystemen als Hauptpriorität angehen. Die folgende Antwort stammt von Amber als Antwort.

1. Reinraum -Subzone -Design

Druckdifferentiale zwischen sauberen Raumbereichen sollten kontrolliert werden, um saubere Räume als drei verschiedene Zonen zu pflegen: sauber, semi-teurer und nicht der Clean, bei denen die Kreuzkontaminationsrisiken minimiert bleiben müssen.

2. Personaleintritts- und Ausstiegsmanagement

Das Personal ist eine Hauptquelle für Kontamination. Luftschauer können Partikel von Kleidungsflächen entfernen, wobei ein Standardpersonal eine der Hauptquellen darstellt, die Kontamination einführen. Luftschauer, die saubere Kleidungsflächen haben, verfügen über ein typisches Betriebsprotokoll, bei dem Arbeiter ihre Kleidung wechseln, gefolgt von Handwäsche vor der Verwendung der Luftdusche.

3.. Kontaminationsprävention bei der Materialübertragung

Die Verwendung von Passboxen für die Materialübertragung umfasst die Auswahl von Modellen mit zwei Türen, die mit UV-Sterilisation ausgestattet sind, um saubere Bereiche vor Verunreinigungen zu schützen.

4. Design der Luftstromorganisation

Verschiedene vertikale turbulente Luftströmungen mit HEPA -Filtern sollten neben lokalisierten laminaren Haubeneinheiten in strategischen Bereichen zum Schutz sauberer Luft eingebaut werden.

5. Gerätereinigung und Desinfektion

Die Einrichtung sollte Gerätereinigungspläne erstellen, in denen Desinfektionsmittel für Lebensmittel verwendet werden, und ihre Frequenzen hängen von den Ergebnissen des Umwelttests ab.

6. Überprüfung der Compliance Compliance

Personal für kommerzielle Einrichtungen sollte suspendierte Partikelspiegel und mikrobielle Sedimentation unter Bezugnahme auf ISO 14644- oder GMP-Richtlinien testen, während die Zertifizierung von Drittanbietern jährlich auftritt.

7. Energieeffizienz und Kosten ausbalancieren

Die Frequenzsteuerung von HLK -Systemen sollte optimiert werden, während Luftschauer und Passboxen effektiv verwaltet werden, um den Energieverbrauch zu minimieren.

8. Notfallreaktion auf Kontaminationsvorfälle

Eine Reihe von Notfallplänen sollte separate Bereiche für kontaminierte Zonen zusammen mit Verbesserungen der Luftfiltrationssysteme und der Desinfektionsprotokolle der Geräte enthalten.

9. Personalausbildung

Das Personal Training sollte saubere Raumbetriebsverfahren umfassen, bei denen die Verwendung von Luftschauern und Passboxen spezifisch unterrichtet, um eine konsistente Ausführung dieser Methoden zu erreichen.

10. Auswählen zuverlässiger Ausrüstungslieferanten

Beschäftigten Sie Lieferanten, die den Lebensmittelsektor verstehen und Gerätemerkmale wie 304 Edelstahlmaterialien zusammen mit der richtigen Versiegelungsfunktionen und vollständigen After-Sales-Unterstützung priorisieren.